沖擊鑽怎麼用

　　沖擊鑽怎麼用

　　1、沖擊鑽使用前，插接電源操要看清楚電源和沖擊螺旋絲攻鑽上的額定220V電壓相是否符，不要錯接到380V的電源上。

　　2、沖擊鑽插電使用前，仔細檢查機體絕緣防護，如果發現破皮銅線裸露，立即用絕緣膠布包裹，檢查手電鑽機體上有無螺絲松動現象。

　　3、按照沖擊鑽的鑽頭允許范圍安裝吻合的標准鑽頭NACHI鑽頭，不強行使用超越范圍的鑽頭。

　　4、沖擊鑽在通電使用時，電線要保護好，不能在鋒利的金屬物上亂拖，防止軋壞、割破，更不要把電線拖到油汙和化學溶劑中，避免腐蝕電線。

　　5、沖擊鑽的電源插座配備漏電開關裝置，使用是如果發現沖擊鑽漏電、震動異常、高熱或者有異聲，立即停止工作，找電工及時檢查修理，排除故障。

　　6、給沖擊鑽更換鑽頭時，用專用板手及鑽頭鎖緊鑰匙，嚴禁用錘子，螺絲刀等敲打沖擊鑽。

麻花鑽怎麼用

　　麻花鑽怎麼用

　　1、使用時，從包裝盒裏取出鑽頭應即裝到主軸的彈簧夾頭裏或自動更換鑽頭的刀具庫內。

　　2、定時檢查主軸和彈簧夾頭的同心度及彈簧夾頭的螺旋絲攻夾緊力，同心度不好會造成小直徑的鑽頭斷鑽和孔徑大等情況，夾緊力不好會造成實際轉速與設置的轉速不符合，夾頭與麻花鑽頭之間打滑。

　　3、使用定位環的數控機床其安裝時的深度定位一定要准確，如不使用定位環其鑽頭裝到主軸上的伸長度要調整一致，多主軸鑽床更要注意這一點，要使每個主軸的鑽孔深度要一致。如果不一致有可能使鑽頭鑽到台面或無法鑽穿線路板造成報廢。

　　4、可使用40倍立體顯微鏡檢查鑽頭切削刃的NACHI鑽頭磨損。

　　5、定時檢查主軸壓腳。壓腳接觸面要水平且與主軸垂直不能晃動，防止鑽孔中產生斷鑽和偏孔。

　　6、定柄麻花鑽頭在彈簧夾頭上的夾持長度為鑽柄直徑的4——5倍才能夾牢。

　　7、基板疊層包括上、下墊板要在鑽床的工作台上的一孔一槽式定位系統中定位牢、放平。使用膠粘帶需防止鑽頭鑽在膠帶上使鑽頭粘附切屑，造成排屑困難和斷鑽。

　　8、鑽床的吸塵效果要好，吸塵風可降低鑽頭溫度，同時帶走粉塵減少摩擦產生高溫。適時重磨可以增加麻花鑽頭的使用和重磨次數，延長鑽頭壽命，降低生產成本和費用。

軸承防塵密封圈基礎知識及優點

　　軸承密封圈是由一個或幾個零件組成的環形罩，固定軸承在軸承的一個套圈或墊圈上並與另一套圈或墊圈接觸或形成窄的迷宮間隙，防止潤滑油漏出及外物侵入。軸承防塵密封圈就是為了防塵和防止潤滑脂的外泄。

　　防塵密封圈以其獨特尖銳的唇型結構，低摩擦系數。這樣密封圈能夠實現阻止外界的粉塵進入系統，同時也降低設備的摩損。防塵外界汙染物進入密封系統是防塵圈的基本功能。

　　軸承防塵密封圈采用鉤狀卷邊結構，與已有技術相比具有如下優點：軸承防塵密封圈密封性能好，密封強度高，原因為骨架的鉤狀卷邊結構有效增加了軸承密培林封圈的彈性，最大限度補償牙口尺寸散差的影響，它不僅靠密封彈性體的彈性，還有卷邊結構產生的彈性和強度作用，提高了裝蓋合格率，並可機壓，能有效壓緊。

　　密封軸承的壽命很大程度決定於其密封性能，現常用軸軸承承密封圈為折邊型骨架，軸承密封圈一般靠手壓裝蓋，軸承密封圈的主要缺點是：彈性強度差，裝配性能不好，密封性能較差。

　　軸承防塵密封圈的優點：一是防止外部物質進入軸承內部。二是內部潤滑脂留出。都是為了防止軸承密封失效。

進口軸承的表面處理強化技術

　　進口軸承利用固態相變，通過快速加熱的方法對零件軸承的外表層進行淬火處置稱為外表熱處理，俗稱外表淬火。包括火焰加熱淬火、高(中)頻感應加熱淬火、激光加熱或電子束加熱淬火等。
　　這些方法的特點是外表局部加熱淬火，工件變形小;加熱速度快，生產效率高;加熱時間短，外表氧化脫碳很輕微。該方法特別是對提高接受一定沖擊載荷的大型和特大型軸承零件的耐磨性和疲勞強度效果顯著。
　　來改變金屬外表層的化學成分，以實現外表強化的方法稱為化學熱處理強化，也稱之為擴散熱處理。包括滲硼、滲金屬、滲碳及碳氮共滲、滲氮及氮碳共滲、滲硫及硫氮碳共滲、滲鉻、滲鋁及鉻鋁矽共滲、石墨化滲層等等，種類繁多、特點各異。滲入元素或溶入基體金屬形成固溶體，或與其他金屬元素結合形成化合物。
　　總之滲入元素即能改變外表層的化學成分，又可培林以得到不同的相結構。滲碳軸承鋼零件的處置工藝和滾針軸承套的外表滲氮強化處置均屬這一類強化方法。
　　進口軸承軸承零件工作外表和心部在狀態、結構和性能要求方面是有較大的差異的,利用某種元素的固態擴散滲入。而整體熱處置往往使二著不能兼顧,資料的潛力也得不到充分發揮。
　　應用資料外表強化技術不只可以較好地解決外表和心部在結構和要求方面的差別,而且還可以進一步使外表獲得某些特殊的工作性能,以滿足在特定條件下工作的軸承對工作外表性能的要求。
　　進口軸承保守的外表強化方法，工藝上屬於熱處理的范軸承疇。而近代發展起來的激光、電子束、離子束等外表強化方法，不只將一些高新技術應用於材料的外表強化，而且在工藝上已經超出了保守的熱處理范疇，形成了新的技術領域。
　　因此現在外表強化技術可以從不同的角度形成多種分類方法，按表層強化技術的物理化學過程進行分類，大致可分為五大類：外表變形強化、外表熱處理強化、化學熱處理強化、外表冶金強化、外表薄膜強化。
　　進口軸承通過機械的方法使金屬外表層發生塑性變形，從而形成高硬度和高強度的硬化層，這種外表強化方法稱為外表變形強化，也稱為加工硬化。包括噴丸、噴砂、冷擠壓、滾壓、冷碾和沖擊、爆炸沖擊強化等。
　　這些方法的特點是強化層位錯密度增高，亞晶結構細化，從而使其硬度和強度提高，外表粗糙度值減小，能顯著提高零件的外表疲勞強度和降低疲勞缺口的敏感性。
　　這種強化方法工藝簡單、效果顯著，硬化層和基體之間不存在明顯的界限，結構連貫，不易在使用中脫落。其多數方法已在軸承工業中得到應用：滾動體的外表撞擊強化就是這類方法的應用，精密碾壓已成為新的套圈加工和強化方法。

臨時工外包公司對於招聘臨時工的途徑描述!

　　關於臨時工的招聘方法，每家公司的招聘渠道都高雄臨時工不一樣的。臨時工外包公司在招聘工臨時工的時候和其他勞務公司有區別的。勞務外包公司招聘臨時工的途徑有很多種。下面我們一起來看看。
　　在現實用工中，我們招聘臨時工的方法有很多可以選擇像網上招聘，招聘會招聘，人才市場，勞務工聚集地招聘等，可是最佳的招聘途徑卻是寥寥無幾。不同的招聘途徑取得的招聘效率、招聘到的人員的素質和技術能力、招聘成本等是有差別的。臨時工外包公司為了追求效率和效益的，需要基於效率和效益原則去選擇招聘途徑。
　　首先，需要確定這些臨時工的具體到崗時間。只有弄清楚確定到崗的時間，才能選擇一種更好的招聘途徑，確定使用哪種招聘途徑，以便能按時招聘到足夠的臨時工外包人員，節省招聘所需的時間。
　　除此之外，為了避免出現意外情況，臨時工外包公司所以不能把招聘的時間安排的太過於緊湊，需要留有安排餘量，否則遇到特殊情況時會出現全盤一團亂的現象高雄臨時工。
　　例如，需要的臨時工三天後到崗，那就需要選擇能在兩天內能招聘到足夠人員的途徑;如果今天臨時工外包公司遇到有個別招聘到的人由於個人原因，無法到崗，這個時候離安排臨時工到崗還有一天時間，但是還可以不計較成本用最快速的途徑再招聘兩個人補充。
　　其次，臨時工外包公司需要分析估計每個途徑的招高雄臨時工聘人員所需要耗費的時間。如果沒有一個比較清晰的估計，盲目選擇渠道去招聘，可能會浪費了大量的時間和成本卻找不到人，最嚴重的後果是需要用人的時候，卻沒有足夠的人可用。每個招聘途徑的招聘時間，為了防止出現意外，都要留有餘量。
　　最後，臨時工外包公司需要充分估計每種招聘途徑的成本。通過充分估計成本後，可以選擇最佳的招聘途徑，這樣就能很好的作出人員招聘預算。我們要以最快的速度招聘到適合企業用工的臨時工，這樣我們的業務就不會流產。
　　其實臨時工外包公司也會自己的招聘渠道與人才儲備的，所以一般企業需要的人才，勞務公司都能第一時間滿足的。

鑽頭的工作過程是什麼 鑽頭的安裝及拆卸方法

　　鑽頭的工作過程是什麼 鑽頭的安裝及拆卸方法
　　適用於各種鑽機鑽頭的安裝與拆卸，安裝拆卸方便可靠。
　　工作過程
　　挖坑作業時，鑽頭隨立軸旋轉，同時作軸向移動。土螺旋絲攻壤在鑽頭的扭矩和軸向力作用下被切削，在工作葉片的擠壓和離心力作用下被松碎，形成土流壓向坑壁，同時沿頁面升運到地表。當土流運動到無坑壁阻擋處時，由於離心力作用碎土被拋到坑的周圍，完成挖坑過程。
　　安裝拆卸
　　適用於各種鑽機鑽頭的安裝與拆卸。安裝拆卸方便可靠。
　　1、鑽頭安裝
　　緩慢起吊鑽頭盒體，將鑽頭盒體的四個支腿對NACHI鑽頭應放入鑽機轉盤的四個孔內，根據鑽頭的規格選用相應的鑽頭盒芯板，起吊鑽頭盒芯板放入鑽頭盒體內然後將要安裝的鑽頭凹槽與鑽頭盒芯板的凸尖對應，將鑽頭放入鑽頭盒內，鑽頭即卡放在轉盤心。然後依次旋上鑽頭連接螺母鑽杆。
　　2、鑽頭拆卸
　　起吊鑽杆(附鑽頭)，將鑽頭盒體如①條要求與轉盤連接，起吊鑽杆緩慢使鑽頭凹槽與鑽頭盒芯板的凸尖對應，將鑽頭卡在鑽頭盒內，依次退去鑽杆、鑽頭。

鋼軌鑽頭的結構 鋼軌鑽頭有哪些優點

　　鋼軌鑽頭材質優點
　　鋼軌鑽頭一般材質是硬質合金和高速鋼系列，是與鋼軌鑽孔機配套使用，鑽頭采用高強度硬質合金刀片焊接而成，鑽孔壽命長、刀片不宜磨損，鑽頭不宜斷裂等優螺旋絲攻點，並且磨損後也可修磨數次。
　　鋼軌鑽頭分為高速鋼系列和硬質合金系列，是與鋼軌鑽孔機配套使用，是鐵路養護維修的必備鑽孔刀具，其特點采用多個切削刃，耐磨性能好、鑽孔精度高、鑽孔效率比普通麻花鑽成倍提高。一支鑽頭一次可在最硬材質的鋼軌上鑽孔40-50個孔，且鑽頭磨損後可連續修磨十多次;另一種硬質合金鋼軌鑽，鑽頭采用高強度硬質合金刀片焊接而成，鑽孔壽命長、刀片不宜磨損，鑽頭不宜斷裂等優點，並且磨損後也可修磨數次。
　　鋼軌鑽頭結構
　　刃部采用的三枚組合刃結構、齒距的不等分割、特殊硬質合金刀刃等是獨特技術的結晶3枚組合刃由若幹個外刃、中刃、內刃組成。每個刀刃在切削過程中NACHI鑽頭，只負擔1/3左右的工作量，加上每個刀刃的內側也均有切削刀。所以，可以使排屑非常順暢。另外由於各刃分別負擔一部分切削工作的特性，使得該孔鑽極不容易產生崩刃現象,空心鑽頭可對50MM厚的鋼板進行高精度，高速度穿孔也可打交叉重疊孔，空心鑽頭配合專門上取芯鑽頭的機器，具有效率快，成本底的特點，空心鑽鑽頭刃部采用硬質合金制造，具有三層端齒幾何，切削輕快，鋼板鑽頭使用壽命長，雙削平柄接口，適用於各種進口鑽機。硬質合金鑽頭也適用於各類立式鑽床、搖臂鑽床、銑床、車床等。空心鑽的分類：按材質有合金，工具鋼。空心鑽主要用於材質較硬的材料，而工具鋼一般用於材質比較軟的材料，針對這兩種鑽頭工具鋼相對便宜一些。

剖析：軸承遊隙率與配套儀的應用

　　一、 必須十分重視提高軸承遊隙合格率的重要性
　　軸承配套時主要質量指標之一是徑向遊隙。徑向遊軸承隙系指內、外圈溝道與滾動體在直徑方向的總間隙。
　　因此，軸承遊隙不僅是鑒定合格的成品零件配套後成品軸承是否合格的一個主要參數，同時也是軸承能否正常工作的一個重要因素。遊隙值不符合技術標准，將會影響負荷在滾動體之間的合理分布,軸承的旋轉精度、振動值、壽命等都會受到影響,因此提高和保證軸承的遊培林隙合格率,無疑十分重要。
　　二、 分析徑向合格率的因果關系
　　產品質量在形成過程中，一旦發現問題就要立即尋找原因。利用因果分析形式，我們來針對徑向遊隙偏合格率偏低情況作一剖析。
　　影響軸承遊隙質量有五大因素。若暫不考慮材料和環境因素，可主要分析檢測儀器、工藝方法及人員素質三者對軸承遊隙質量的影響，以往軸承內、外圈與鋼球的配套方法是將內，外圈溝道的直徑偏差用儀器分選好，並根據標准遊隙計算出某一內圈溝道直徑尺寸值與某一外圈溝道直徑尺寸值，然後選擇相應尺寸銅球，三者裝配後，用軸向遊隙檢查儀測試軸向遊隙上下極限值，對不軸承符合技術要求的，三者再重新選配。至於軸承的徑向遊隙值是用軸向遊隙 值來進行得知，這是很難保證准確性的。因為測得的軸向遊隙值只是上下極限值，而上下極限值又因溝道曲率大小和各人的手法不同而有所差異，所以用這種方法選配出來的軸承其徑向合格率是不穩定的。時高時低，返工次數較頻繁，不能確得產品的遊隙質量。
　　三、 應用配套儀，提高徑向遊隙合格率
　　在確保軸承零件的加工質量和保證測試儀器的示值准確的前提下，運用軸承內、外圈專用配套儀對軸承內、外圈進行合理配套，是提高軸承徑向遊隙合格率的有效方法：
　　1、 配套儀配套原理
　　在裝配軸承過程中，軸承的遊隙必須符合標准的規定，向心球軸承的徑向的遊隙偏差公式是：
　　U=X-Y-2Z 或X-Y=U+2Z
　　式中U=向心球軸承無負荷時的徑向遊隙，X=外溝直徑偏差，Y=內溝直徑偏差, Z=鋼球直徑偏差,
　　公式中的U值可以從國家標准中查閱，Z值在鋼球檢查中已經標出。用配套儀配套的任務就是在軸承內、外圈尺寸分選後，用配套儀一次性測出(x-y)值,再選配適當尺寸的鋼球進行裝配後，徑向遊隙值再用徑向遊隙儀進行檢查。
　　2、 配套方法
　　首先用軸承內、外溝徑尺寸標准件校對配套儀。因為配套儀是采用兩點比較法測量的，所以校對儀器需要兩個標准件即內圈、外圈溝徑標准件。配套儀裝有三個千分表，左右兩個千分表分別反映內、外溝直徑偏差，中間一個千分表一次性反映出(x-y)的數值。
　　例如：外圈標准件溝道的實際直徑偏差為+8 um，內圈標准件溝道的實際直徑偏差為-5um，則x-y=+8-(-5)=13um。
　　校准時，將內外溝道徑標准件同對准各自的計量點，配套儀中間一只千分表的指針應指在+13 um的位置，證明儀器已經校對好。 反之，千分表指針未指在+13 um位置，就需要重新調整儀器。
　　由於在配套前已將內、外溝徑尺寸分選好，所以配套儀左右兩邊的千分表可以省去不用，只需中間一只千分表反映(x-y)的數值就可以選配一定尺寸的鋼球。這樣配出的軸承徑向遊隙值符合高標准要求。
　　需提醒的是，在內、外圈配套過程中，要堅持勤用標准件校對儀器，防止跑表，否則，測出的(X-Y數值就不准確，配出的軸承遊隙值就會有誤。在應用效果上，推廣配套儀的使用，合格率可達98-100%。

影響滾動軸承內圈溝道圓度的原因

　　影響滾動軸承內圈溝道圓度的原因
　　1.滾動軸承內圈溝道圓度是一項重要的質量指標，直接影響軸承的工作精度、平穩性和使用壽命。磨削通常是內圈溝道的半精加工或精加工工序，對成品內圈軸承溝道的圓度起決定性作用，內圈溝道磨削的圓度除了取決於磨削工藝系統的精度和動態特性外，還與磨削的工藝參數密切相關。前者，已為許多學者所重視，並進行了大量的研究，從而大大改善了磨削內圈溝道的圓度。隨著磨削工藝系統精度的提高和動態特性的改善，磨削工藝參數成為影響圓度的主要因素，因此研究磨削工藝參數對圓度的影響規律，對合理選擇工藝參數，確保軸承溝道的磨削圓度，進而實現磨削軸承溝道的工藝參數優化，培林有重要意義。
　　2.軸承內圈溝道通常采用變進給速度切入磨削方式，其磨削循環可分為:工件快速趨近、粗進給、細進給和無進給磨削四個階段。影響磨削軸承溝道圓度的主要因素可歸納為:(1)磨削過程中工藝系統的精度，這取決於磨床的精度和夾具的定位原理、結構參數及精度：(2)工藝系統的動態特性，特別是砂輪的平衡狀態：在修整和磨削過程中，砂輪不平衡，會引起強迫振動，由於修整砂輪時修整器和砂輪的相對位置與磨削時工件和砂輪的相對位置的差異，以及這兩種不同情況下工藝系統剛度的不同使振動造成磨削的工件表面不圓：而磨削工藝參數會影響砂輪與工件的接觸剛度、砂輪的磨損過程以及工藝系統振動的阻尼特性，從而影響磨削過程的振動特性，最終反映在磨削工件的幾何形狀(即圓度)和其他表面質量上：(3)工藝系統的彈性變形引起的工件原始誤差複映：分析磨削循環工件幾何形狀誤差變化規律可知，磨削後的工件幾何形狀誤差複映主要取決於工藝系統剛度、磨削工藝參數、砂輪磨損速度以及工件原始誤差?。綜合考慮以軸承上影響因素，當工藝系統剛度和動態特性一定時(尤其砂輪必須經過良好的平衡)，磨削工件的圓度誤差主要取決於磨削工藝參數，因此可通過對磨削圓度試驗數據的逐步回歸建模，從多工藝參數中挑選重要參數，逐步引入回歸方程，從而建立磨削圓度與工藝參數關系的最優回歸方程。
　　3.砂輪不平衡或其他因素引起的機床振動，會嚴重影響磨削工件的圓度。保持機床良好的工作狀態和砂輪良好的平衡，是前面所擬合的圓度數學模型適用的前提條件。此外，砂輪硬度、組織以及磨粒粒度和磨料種類不同，還有冷卻液成分不同，都會對磨削的圓度產生一定的影響。

獵頭公司是不是中介公司呢?

　　有人說獵頭公司就是中介而已沒有什麼兩樣的基，這個說法對嗎?其實說獵頭就是中介這個說法，不完全正確。其實這兩者之間是有很大區別的，我們一起往下看。
　　獵頭公司是做高級人才尋訪的，根據企業需要尋高雄臨時工訪專業人才推薦給企業。中介是幫一些工廠招聘一些普工或者介紹工作然後收費，但是他們的性質是不一樣的，獵頭公司並不是中介公司，他們的區別有如下幾處：
　　區別一：首先我們選擇從收費方面來看，獵頭公司是不會向個人收費的，比如它向別的公司機構之類的舉薦人才，不會直接向個人進行收費。而一般的中介公司，它提供的服務都是收費的，而且向需求的人收費，這種的就是中介，不是獵頭公司。
　　區別二：從他們的目的上來看，肯定都是盈利的，但是獵頭公司對於推薦的人才會進行精心的挑選，詳細的調查，盡最大的可能滿足雙方的需求，千裏馬找到合適的用武之地，但是像中介公司，他的業務就是比較簡單的，就是介紹他們之間相互認識，沒有做過多的調查高雄臨時工看是否合適。
　　區別三：兩者服務對象有所差別，獵頭公司主要是為一些公司的高管職位，或者高級人才做出推薦，而中介公司看上去，就是一種找工作的中間人，一般提供的工作人員的職位較低，而且工作人員的文化程度相對較低。
　　這樣從這三個區別來看獵頭公司和中介公司一定是不同的，而且相對比，獵頭機構的盈利利潤是比中介公司的利潤要高出很多的，它提供高端的人才和職位。

麻花鑽刃磨要求

　　1、理論掌握要准確
　　標准麻花鑽的工藝知識在鉗工工藝課中已經學過，但由於涉及相關理論知識過多，再加上麻花鑽的幾何角度相對比較抽象，學起來較難理解，有一定難度，這對於大部分僅僅擁有初中學曆，又沒有深入學過立體幾何的學生或者工人師傅來說，立體空間的概念也不容易一下子建螺旋絲攻立起來。同時在實際操作時也發現，大部分的操作者在鉗工工藝的掌握上學的並不好，僅靠死記硬背下來一些理論知識，並沒有深入的理解，也沒辦法與實際相聯系。因此就需要在刃磨鑽頭前重新溫習一遍相關的工藝知識，特別是結合標准麻花鑽的實體進行手把手的講解。只有真正理解掌握了標准麻花鑽的各部分名稱和角度後，才能順利進行下一步操作。
　　2、刃磨姿勢要准確
　　和銼削鋸削等鉗工基本操作技能一樣，刃磨時的姿勢也是特別重要的，無論是站立姿勢，還是手持鑽頭的姿勢，都要准確無誤。刃磨時首先應將鑽頭的主切削刃放平，而且和砂輪的外圓一定要平行，就是鑽頭的切削刃對准砂輪的軸線部位，同時保持鑽頭的中心線與砂輪外圓面的夾角應是120°。注意右手三個手指握住鑽頭的前半部，左手三個手指握住鑽頭的柄部。刃磨時右手一定固定NACHI鑽頭不動，左手向左下方擺動，同時協助右手作上下擺動，兩手的刃磨姿勢要協調配合一致。當一個切削面刃磨目測規范後，再刃磨另外一個切削面。另外鑽頭刃磨時，一定要在旁邊放一個小水桶，把刃磨後的鑽頭經常浸進水中冷卻，以防止標准麻花鑽切削部分過熱而發生退火現象。
　　3、刃磨角度要准確
　　標准麻花鑽刃磨的關鍵是鑽頭的幾何形狀和各個角度符合要求，刃磨後角度要十分准確。當然這個要求看來是眾所周知顯而易見的：在刃磨鑽頭時，鑽頭的兩切削刃的頂角一定要對稱，頂角記住是118°±2°，鑽頭的兩個切削刃長度、高低要一樣，後角α等於10°～14°，橫刃斜角等於55°等等。但在實際刃磨麻花鑽時並不是那麼容易達到。必須注意首先要保證磨出正確的後角角度螺旋絲攻，橫刃要短小。如果鑽頭的後角太大，鑽頭兩主切削刃的長短不一，高低相錯，那麼鑽出的孔就會出現多邊孔的情況，鑽頭的橫刃過長就會導致定心不穩。其次一定要使用標准樣板檢驗刃磨角度。熟練正確地掌握鑽頭的手工刃磨方法，是有一定難度的，鑽頭的幾何角度僅靠目測來確定也是不行的。必須制作120°、60°、10°～14°、55°等角度的檢驗樣板，供操作者觀察使用，再對照實物反複練習才能保證刃磨角度的正確。
　　4、試鑽修磨要准確
　　標准麻花鑽刃磨後並不意味著結束，不是說角度正確了刃磨就一定標准了，檢驗真理的唯一標准還是實踐，只有通過試鑽修磨才能確定刃磨是否成功。例如打孔時發生“紮刀”情況是因為鑽頭刃磨時過快，導致前角太小。打孔時如果出現“鑽不動”的情況則是由於鑽頭刃磨的太鈍，後角過大。又如如果用直徑20mm的高速鋼鑽頭，鑽50mm厚的鐵板，怎麼磨才能使鑽頭容易散熱，排屑容易，不卡鑽頭?再有的時候鑽頭在鑽孔的時候，發出的聲音特別的刺耳，那是鑽頭的什麼部位需要改進一下呢?還有的時候鑽孔的鐵屑是碎的，還老是彈鑽頭?問題出在哪裏呢?正是因為以上所出現的實際情況，因此鑽頭刃磨時必須要根據鑽孔加工的實際狀況，采用不一樣的刃磨方法。例如鑽的孔精度較精密的時，鑽頭的角度就最好刃磨的尖一點，只有這樣鑽頭的定心作用才會高一點，如果孔的深度較大時，鑽頭的角度就要磨的平一些，這樣便於鑽頭排出切屑。
　　5、安全防護要准確
　　刃磨標准麻花鑽時要在砂輪機房進行，砂輪機巨大的轟鳴會使操作者身體緊張手指僵硬。有個實際案例：剛參加工作的新鉗工小張由於緊張，砂輪還沒磨到鑽頭，卻不小心碰到了右手手指，砂輪在右手食指上磨出了一個V型槽，瞬間鮮血溢出。因此必須高度重視鑽頭刃磨使得安全操作。進入實習場地時要著工作裝，袖口、衣襟要紮緊，女生要戴好工作帽，不允許穿拖鞋或涼鞋。啟動砂輪機前，必須全面檢查砂輪機，再合閘啟動砂輪機工作。砂輪邊緣最大圓周速率應小於35米/秒。新更換的砂輪，要試開兩分鍾，沒有問題後再使用。砂輪機電器發生故障時，不得擅自處理，應立即切斷電源，報告實習指導教師或者車間領導，由專門人員處理。砂輪防護罩除修理外禁止任意取下。工作結束後，切斷砂輪機電源。每天下班前應將機床及其工作場地周圍打掃幹淨。

麻花鑽怎麼磨

　　麻花鑽是一種常用的鑽孔工具，結構雖然簡單，但要把它真正刃磨好，也不是一件輕松的事。關鍵在於掌握好刃磨的方法和技巧，方法掌握了，問題就會迎刃而解。這裏介紹一下對麻花鑽的手工刃磨技巧。
　　麻花鑽的頂角一般是118°，也可把它當作120°來螺旋絲攻看待。刃磨鑽頭主要掌握幾個技巧：
　　1、刃口要與砂輪面擺平。
　　磨鑽頭前，先要將鑽頭的主切削刃與砂輪面放置在一個水平面上，也就是說，保證刃口接觸砂輪面時，整個刃都要磨到。這是鑽頭與砂輪相對位置的第一步，位置擺好再慢慢往砂輪面上靠。
　　2、鑽頭軸線要與砂輪面斜出60°的角度。
　　這個角度就是鑽頭的鋒角，此時的角度不對，將直接影響鑽頭頂角的大小及主切削刃的形狀和橫刃斜角。這裏是指鑽頭軸心線與砂輪表面之間的位置關系，取60°就行，這個角度一般比較能看得准。這裏要注意鑽頭刃磨前相對的水平位置和角度位置，二者要統籌兼顧，不要為NACHI鑽頭了擺平刃口而忽略了擺好度角，或為了擺好角度而忽略了擺平刃口。
　　3、由刃口往後磨後面。
　　刃口接觸砂輪後，要從主切削刃往後面磨，也就是從鑽頭的刃口先開始接觸砂輪，而後沿著整個後刀面緩慢往下磨。鑽頭切入時可輕輕接觸砂輪，先進行較少量的刃磨，並注意觀察火花的均勻性，及時調整手上壓力大小，還要注意鑽頭的冷卻，不能讓其磨過火，造成刃口變色，而至刃口退火。發現刃口溫度高時，要及時將鑽頭冷卻。
　　4、鑽頭的刃口要上下擺動，鑽頭尾部不能起翹。
　　這是一個標准的鑽頭磨削動作，主切削刃在砂輪上要上下擺動，也就是握鑽頭前部的手要均勻地將鑽頭在砂輪面上上下擺動。而握柄部的手卻不能擺動，還要防止後柄往上翹，即鑽頭的尾部不能高翹於砂輪水平中心線以上，否則會使刃口磨鈍，無法切削。這是最關鍵的一步螺旋絲攻，鑽頭磨得好與壞，與此有很大的關系。在磨得差不多時，要從刃口開始，往後角再輕輕蹭一下，讓刃後面更光潔一些。
　　5、保證刃尖對軸線，兩邊對稱慢慢修。
　　一邊刃口磨好後，再磨另一邊刃口，必須保證刃口在鑽頭軸線的中間，兩邊刃口要對稱。有經驗的師傅會對著亮光察看鑽尖的對稱性，慢慢進行修磨。鑽頭切削刃的後角一般為10°-14°，後角大了，切削刃太薄，鑽削時振動厲害，孔口呈三邊或五邊形，切屑呈針狀;後角小了，鑽削時軸向力很大，不易切入，切削力增加，溫升大，鑽頭發熱嚴重，甚至無法鑽削。後角角度磨的適合，鋒尖對中，兩刃對稱，鑽削時，鑽頭排屑輕快，無振動，孔徑也不會擴大。
　　6、兩刃磨好後，對直徑大一些的鑽頭還要注意磨一下鑽頭鋒尖。
　　鑽頭兩刃磨好後，兩刃鋒尖處會有一個平面，影響鑽頭的中心定位，需要在刃後面倒一下角，把刃尖部的平面盡量磨小。方法是將鑽頭豎起，對准砂輪的角，在刃後面的根部，對著刃尖倒一個小槽。這也是鑽頭定中心和切削輕快的重要一點。注意在修磨刃尖倒角時，千萬不能磨到主切削刃上，這樣會使主切削刃的前角偏大，直接影響鑽孔。
　　當然，磨鑽頭沒有一定的定式，需要在實際操作中積累經驗，通過比較、觀察、反複試驗，定會把鑽頭磨得更好。

軸承的轉速

　　在一般轉速下，轉速的高低對類型的選擇不發生什么影響，只有在轉速較高時，才會有比較顯著的影響。軸承樣本中列入了各種類型、各種尺寸軸承的極限轉速nli軸承m值。這個轉速是指載荷不太大(P≤0.1C，C為基本額定動載荷)，冷卻條件正常，且為0級公差軸承時的最大允許轉速。但是，由於極限轉速主要是受工作時溫升的限制，因此，不能認為樣本中的極限轉速是一個絕對不可超越的界限。如果軸承的工作轉速超過極限轉速時，可采取下述第5條提出的措施。
　　從工作轉速對軸承的要求看，可以確定以下幾點：：
　　1)球軸承與滾子軸承相比較，有較高的極限轉速，故在高速時應優先選用球軸承。
　　2)在內徑相同的條件下，外徑越小，則滾動培林體就越輕小，運轉時滾動體加在外圈滾道上的離心慣性力也就越小，因而也就更適於在更高的轉速下工作。放在高速時，宜選用超輕、特輕及輕系列的軸承。重及特重系列的軸承，只用於低速重載的場合。如用一個輕系列軸承而承載能力達不到要求時，可考慮采用寬系列的軸承，或者把兩個輕系列的軸承並裝在一起使用。
　　3)保持架的材料與結構對軸承轉速影響極大。實體保持架比沖壓保持架允許更高一些的轉速。
　　4)推力軸承的權限轉速均很低。當工作轉速高時，若軸承軸向載荷不十分大，可以采用角接觸球輪承承受純軸向力。
　　5)若工作轉速略超過樣本中規定的極限轉速，可以用提高軸承的公差等級，或者適當地加大軸承的徑向遊隙，選用循環潤滑或油霧潤滑，加強對循環油的冷卻等措施來改善軸承的高速性能。若工作轉速超過極限轉速較多，應選用特制的高速滾動軸承。

軸承噪音的本質

　　對於使用軸承來說，產生噪音是非常平常的。就算軸承是軸承中的低噪音軸承也有同樣的情況。那么，為什么會產生噪音呢?
　　(1) 軸承的滾道聲及其控制方法
　　滾道聲是當軸承運轉時，其滾動體在滾道面上滾動而發出的一種滑溜連續的聲音，是所有滾動軸承都會發生的特有的基本聲。一般的軸承聲即是滾道聲加上其他聲音。 球軸承的滾道聲是不規則的，頻率在1000Hz以上，它的主頻率不隨轉速而變化，但其總聲壓級隨轉速的加快而增加。 滾道聲大的軸承，其滾道聲的聲壓級隨粘度的增加而減少;而滾道聲小的軸承，其聲壓級在粘度增大至約20mm2/s以上時，由減少而轉為有所增大。 軸承座的剛性越大，滾道聲的總聲壓級越低。如徑向遊隙培林過小，滾道聲的總聲壓級和主頻率會隨著徑向遊隙的減少而急劇增加。 控制滾道聲的方法有：選用低噪聲軸承即波紋度很小的軸承，審慎地選擇使用條件。滾道聲常影響整個機械的噪聲，減少滾道聲就可以減少整個機械的噪聲。
　　(2)滾動體的沖擊聲及其控制方法
　　較大型號的球軸承或圓柱滾子軸承在純徑向負荷軸承下低速運轉時，由於滾動體的離心力較小，處於非負荷區的滾動體就會沖擊保持架或滾道而發出噪聲。但隨著轉速的提高，這種聲響就會消失。 對滾動體沖擊聲的控制方法有：適當減少徑向遊隙，使用有合理結構而材料有柔順性的保持架的軸承。
　　(3)軸承的輾軋聲及其控制方法
　　輾軋聲是圓柱滾子軸承在所有場合都可能發生的刺耳的金屬摩擦聲，大多發生在脂潤滑的較大型號軸承中，而在基油性能劣化的潤滑脂中更易發生，在油潤滑時幾乎不發生。此外，在冬季時較易發生，當承受純徑向負荷時，在徑向遊隙大的場合容易發生，並且隨型號大小的不同，在某一特定的轉速范圍內容易發生，既會連續發生又會間歇出現。對外圈滾道采取特殊的加工方法可以防止輾軋聲的出現，必要時可選用這種軸承，或適當減少軸承的徑向遊隙，使用性能優良的潤滑脂和提高與軸承相配機件的剛性。

勞務公司招聘的利弊分析?

　　當代的企業用工都是喜歡選擇第三方公司來完成,比高雄臨時工如企業招聘方面。很多企業就選擇勞務公司來完成招聘的。企業通過勞務派遣公司派遣人才，有效幫助企業節省成本提高效率。是不是說使用勞務公司就是沒有好處了呢?其實不是的，凡事都是有兩面性的，有好有壞。下面和大家講講勞務公司派遣人才的利弊分析：
　　我們先說利好：
　　1、企業招聘難，通過勞務公司派遣人才可以充分利用人才的公司專業，解決了其他用工企業勞動力緊張或不足的問題。
　　2、企業通過派遣用工把一些用工風險分擔在勞務公司身上，因為勞務派遣的用工方式人員是與勞務中介公司簽訂合同的，有什麼勞動糾紛也是由派遣公司負責。
　　3、同時還能減少企業的人才儲備，企業不需要養著高雄臨時工那麼多的閑人。派遣用工的方式企業可以根據業務量來選擇派遣人數的多少。
　　然後再說弊端：
　　1、在勞務公司派遣人才中，由於受多種原因的影響，如果用工企業在合同條款簽訂不夠嚴謹，給勞務糾紛埋下隱患。
　　2. 受勞動者、用工單位、勞務公司三方誠信度，高雄臨時工以及社會環境等的影響，責權利的界限不清，勞務糾紛不斷。
　　3. 受前兩項關系的制約，勞務派遣的三個方面不僅得不到一利，相反，有可能破壞了原有的相對和諧關系。
　　其實在勞務公司派遣人才時無論是利弊方面都是挺明顯的，用工企業應該自己要把握好尺度，不過讓自己涉及糾紛的風波中。