工業吸塵器安全使用方法

　　1.各種不同型號、規格的吸塵器,它們的結構性能、吸塵器功能特點不盡相同。因此,對所選購的吸塵器在使用前必須仔細閱讀使用說明書,避免因使用不當造成吸塵器的損壞和危及人身安全。
　　2.工業吸塵器應在海拔不超過1000米,通風良好,環境溫度不超過40℃,空氣中無易燃、腐蝕性氣體菂幹燥室內或類似的環境中使用。
　　3.使用前,應首先將軟管與外殼吸入口連接妥當,軟管與各段超長接管以及接管末端的吸嘴,例如家俱刷、縫隙吸嘴、地板刷等要旋緊接牢。因縫隙吸嘴進風口較少,使用時噪音較高,連續使用時間不應過長。
　　4.接好地線,確保用電安全。家用吸塵器每次連續使用時間不要超過1小時,工業用吸塵器每次連續使用時間不要超過8小時,防止電機過熱而燒毀,而一種青島川億的工業吸塵器,它由於采用特殊菂散熱系統,可以連續36小時運行,可與機床配套使用。
　　5.裝有自動卷線裝置的吸塵器使用時,把電源線拉出足夠的使洗地機用長度即可,不要把電源線拉過頭,若見到電源線上有黃色或紅色的標記時,即要停止拉出。需卷回電源線時,按下按鈕即可自動縮回。
　　6.平時使用應注意不要使吸塵器沾水,濕手不能操作機器。若被清潔菂地方有大的紙片、紙團、塑料布或大於吸管口徑的東西,應事先排除它們,否則易造成吸口管道堵塞。
　　7.在使用工業吸塵器進行吸液體物質時,應將濾芯取下,以延長其使用壽命。
　　8.使用時,視所清潔的場合不同,可適高壓清洗機當調節吸力控制裝置。在彎管上有一個圓孔,上面有一個調節環,當調節環蓋住彎管上的孔時,吸力為最大,而當調節環使孔全部暴露時,吸力則為最小。有的吸塵器是采用電動機調速的方法來調節吸力的。
　　9.當發現儲塵筒內垃圾較多時,應在清除垃圾的同時消除過濾器上的積灰,保持良好的通風道,以避免阻塞過濾器而造成吸力不下降、電機發熱及降低吸塵器的使用壽命。
　　10.吸塵器使用一段時間後,由於灰塵過多地集聚在過濾帶上,會造成吸力下降。此時可搖動吸塵器上的搖灰架,使吸力恢複。若搖動搖灰架仍不能使吸力恢複,說明桶內灰塵已積滿,應及時清除。
　　11.吸塵器電機多屬高速電機,電刷長期運行後易磨損,國產吸塵器一般使用一年至一年半應更換一次電刷。
　　12.吸塵器使用完畢後,應放在幹燥地方保存,若放在過分潮濕的地方會影響電氣絕緣和使用壽命。

影響數字打樣質量的因素

　　(1)色域要求
　　為了適應未來高保真印刷和個性化印刷的需求，希望數碼輸出設備要有能夠表現樣本印刷印刷效果的能力，最好能夠采用6色或7色打印，從而實現更寬廣的色域表現能力。
　　(2)打印精度要求
　　噴墨打印機打印頭工作情況的好壞將直接影響數字打樣的輸出效果。打印頭能夠達到的打印精度決定數字打樣的輸出精度，低分辨率的打印機無法滿足數字打樣的需求。打印機的橫向精度是由打印頭分布狀況決定的，縱向精度受步進電機影響，如果走紙不好，會對打印精度造成影響，打印時可能會出現橫紋，必要時需要校正打印頭。以前的數字打樣打印輸出的是調頻網點或連續色調結構貼紙印刷，因而對於打印機的輸出精度要求不高，一般600dpi以上的輸出分辨率足矣，而隨著RIP技術的改進，提出了真網點打樣技術，要求打印機有更高的分辨率。目前，愛普生噴墨打印機輸出分辨率最高可達2880dpi，惠普噴墨打印機最高可達2400dpi，采用這類打印機打印真網點打樣產品，發現樣張上的網點邊緣雖然沒有實際印刷網點清晰，但是肉眼已經無法分辨這種微細差別。
　　打印墨水的因素
　　打印墨水對打樣色彩的還原起到決定性作用。噴墨打印機的墨水有顏料型和染料型兩種。染料墨水的特點是打印作品的保存性差，但色彩體現力要比顏料墨好，墨水成本較低，且對打樣紙張的適用范圍更廣;而顏料墨水有利於印品的保存，印品不易退色，其墨水原色同印刷油墨更加接近，但光源環境對樣張色彩影響更加明顯。由愛普生公司開發的“世紀虹彩”顏料墨水效果要遠遠好於其他一般的顏料墨，甚至在色域、色階的表現方面都超過了染料墨水，所以使用愛普生“世紀虹彩”顏料墨水，可適應各種輸出的需要。
　　紙張的因素
　　數字打樣所用紙張一般為仿銅版打印紙，一方面，它同印刷用銅版紙具有相似的色彩表現力，更易達到同印刷色彩一致的效果;另一方面，其上具有適合打印墨水的塗層，塗層的好壞會影響樣張在色彩和精度方面的表現，同時打樣紙張的吸墨性和挺度也會影響打樣質量。
　　誠然，數字打樣技術已經逐漸被業內人士所接受，但是在一些經濟欠發達地區甚至一些經濟發達地區數字打樣並沒有真正意義上被廣泛使用。我曾經走訪過部分印刷企業，發現相當一部分印刷企業數字打樣設備處於閑置狀態，有的甚至將數字打樣設備收藏起來，仍然使用傳統打樣，究其原因我想可以從以下幾方面來討論：
　　(1)客戶對數字打樣的認可程度不高，傳統的思維模式導致客戶很難接受數字打樣產品。
　　(2)CTP印前工藝流程沒有普及，數字打樣技術的優勢沒有真正顯現。
　　(3)數字打樣人才缺乏，數字打樣技術需要高素質的技術人才。
　　(4)印刷市場不規范，相當一部分客戶或印刷企業為了節省成本根本不打樣，直接上機印刷。

塑料周轉箱的作用及性能

　　塑料周轉箱的效果
　　周轉箱也稱為物流箱，廣泛用於機械、汽車、家電、輕工、電子等職業，可用於盛放食物，清洗便利，零件周轉快捷、堆積規整，便於辦理。其合理的規劃，優PP桶秀的品質，適用於工廠物流中的運輸、配送、貯存、流轉加工等環節。
　　周轉箱可與多種物流容器和工位器合作，用於各類庫房、出產現場等多種場合，周轉箱協助完結物流容器的通用化、一體化辦理，是出產及流轉公司進行現代化物流辦理的必備品。
　　特色:無毒、無味、防潮、耐腐蝕、重量輕、經用、可堆疊、顏色豐厚、純正等特色。
　　周轉箱的功能
　　塑料物流箱具有抗折，抗老化，承載強度大，折疊籃拉伸、壓縮、撕裂、溫度高、顏色豐厚、包裝箱式周轉箱既可用於周轉又可用於制品出貨包裝,輕巧、經用、可堆疊。可依據用戶需求訂做各種規格、尺寸，鋁合金包邊，可加蓋，防塵，外形美觀大方。通常中空板周轉箱依據客戶供給的尺寸規塑膠劃制造，做到最合理裝載，並可多箱堆疊，有用使用廠房空間，增大零部件貯存量，節約出產成本。

　　21世紀是環保世紀，環境疑問日顯主要，資本、動力更趨嚴重，塑料周轉箱將迎來新的機會，也將飽嘗嚴重的應戰，為習慣新時代的請求，塑料周轉箱除請求能滿意商場包裝質量和效益等日益進步的請求外，還進一步請求其節約動力、節約資本，為此塑料周轉箱正向高機能、多功能性、環保習慣性、選用新式原材料，新工藝、新設備及拓展應用領域等方向開展。

PE/PP塑料周轉箱的優點與缺點

　　一、塑料周轉箱采用HDPE(低壓)料制作：
　　優點：有光澤、硬度、柔韌性強、抗擊力強、適合裝塑膠重的產品(例如：疊高)
　　缺點：容易變形、耐寒熱度不是很好
　　二、塑料周轉箱采用PP折疊籃(共聚)料制作：
　　優點：定型度好，不易變形、柔韌性強、抗PP桶擊力強、耐寒耐熱
　　缺點：無光澤、用過後有白點、硬度中性(太重、疊高不太合適，應該考慮使用加厚箱子)
　　塑料箱廣泛應用於電子汽配、電器、塑膠、五金、包裝、機械、輕工、郵政、食品、醫藥、廣告、裝潢、文具等行業領域。

塑料周轉箱產品色差的控制

　　塑料周轉箱色差是注塑中常見的缺陷, 因配套件顏色差別造成注塑機成批報廢的情況並不小見。色差影響因素眾多，涉及原料樹脂、色母、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機、模具等，正因為牽涉面廣泛，因此色差控制技術同時也是注塑中公認較難掌握技術之一。在實際的生PP桶產過程中我們一般從以下六個方面來進行色差的控制。
　　1.消除注塑機及模具因素的影響
　　要選擇與注塑塑料周轉箱容量相當的注塑機，如果注塑機存在物料死角等問題，最好更換設備。對於模具澆注系統、排氣槽等造成色差的，可通過相應部分模具的維修模來解決。必須首先解決好注塑機及模具問題才可以組織生產，以削減問題的複雜性。
　　2.消除原料樹脂、色母的影響
　　控制塑料周轉箱原材料是徹底解決色差的關鍵。因此，尤其是生產淺色制品時，不能忽視原料樹脂的熱穩定性不同對制品色澤波動帶來的明顯影響。鑒於大多數注塑生產廠家本身並不生產塑料母料或色母，這樣，可將注意的焦點放在生產管理和塑料周轉箱原材料檢驗上。即加強原材料入庫的檢驗;生產中同一產品盡可能采用同一廠家、同一牌號母料、色母生產;對於色母，我們在批量生產前要進行抽檢試色，既要同上次校對，又要在本次中比較，如果顏色相差不大，可認為合格，如同批次色母有輕微色差，可將色母重新混合後再使用，以減少色母本身混合不均造成的色差。同時，我們還需重點檢驗原料樹脂、色母的熱穩定性，對於熱穩定性不佳的，我們建議廠家進行調換。
　　3.消除色母同母料混合不均的影響
　　塑料周轉箱母料同色母混和不好也會使產品顏色變化無常。將母料及色母機械混合均勻後，通過下吸料送入料鬥時，因靜電作用，色母同母料分離，易吸附於料鬥壁，這勢必造成注塑周期中色母量的改變，從而產生色差。對此種情況可采取原料吸入料鬥後再加以人工攪拌的方法解折疊籃決。現在有很多公司采用喂料機來加入色母，這樣節省了大量人力，並且為色差控制提供了很大的幫助，但不少公司因使用不當，結果往往難以令人滿意。固定轉速下喂料機加入色母的多少取決於塑化時間，而塑化時間本身是波動的，有時波動甚至還比較大，因此要保證恒定的加料量，需將塑料周轉箱喂料機加料時間加以固定，且設定時間小於最小塑化時間。在使用喂料機時需注意，因喂料機出口較小，使用一段時間後，可能會因為喂料機螺杆中積存的原料粉粒造成下料不准，甚至造成喂料機停轉，因此需定期清理。
　　4.減少料筒溫度對色差的影響
　　塑料周轉箱生產中常常會遇到因某個加熱圈損壞失效或是加熱控制部分失控長燒造成料筒溫度劇烈變化從而產生色差。這類原因產生的色差很容易判定，塑膠一般加熱圈損壞失效產生色差的同時會伴隨著塑化不均現象，而加熱控制部分失控長燒常伴隨著產品氣斑、嚴重變色甚至焦化現象。因此塑料周轉箱生產中需經常檢查加熱部分，發現加熱部分損壞或失控時及時更換維修，以減少這類色差產生幾率。
　　5.減少注塑工藝調整時的影響
　　塑料周轉箱非色差原因需調整注塑工藝參數時，盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入量，調整同時還需觀察工藝參數改變對色澤的影響，如發現色差應及時調整。盡可能避免使用高注射速度、高背壓等引起強剪切作用的注塑工藝，防止因局部過熱或熱分解等因素造成的色差。嚴格控制料筒各加熱段溫度，特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。
　　6.掌握料筒溫度、色母量對產品顏色變化的影響
　　在進行色差調整前還必須知道塑料周轉箱產品顏色隨溫度、色母量變化的趨勢。不同色母隨生產的溫度或色母量的改變，其產品顏色變化規律是不同的。可通過試色過程來確定其變化規律。除非已知道這種色母顏色的變化規律，否則不可能很快地調好塑料周轉箱色差，尤其是在采用新色母生產的調色時。