2015年3月23日星期一
缺牙長者易營養不良 磁石固定植牙助重拾食趣
牙齒脫落，一般人可能當作平常人工植牙事，但香港大學牙醫學院一項研究指出，牙齒脫光但不戴假牙的長者，營養不良的比例較戴假牙者高出一倍半。該學院正推行“老人植齒計劃”，以最新的磁石固定植牙技術，免費為有經濟困難的長者植牙，讓長者重拾吃東西的樂趣，名額約100個。
港大牙醫學院與東華東院合作，在02年進行“長者缺牙與營養不良”研究，訪問了120名在東華東院應診的長者，為他們量度身高及體重，並驗血檢查。所謂營養不良，是指體重指數（BMI）低於18。5、同時血液中白蛋白水平低於35g/L。
結果顯示，35名牙齒脫光又不戴假牙的長者中，有29%（10人）營養不良。另外85名沒有牙齒但有戴假牙的長者中，則有12%（10人）營養不良。
負責研究的港大牙醫學院助理院長朱祖順指出，部分長者為了省錢和怕麻煩，有牙患便會要求牙醫將牙齒拔掉，沒有牙齒後又不舍得花錢配假牙，這類長者由於無法咀嚼食物，體積大的食物進入胃內容易消化不良，減少食欲，而單靠進食流質食物亦會導致營養攝取不足，嚴重者或須插喉進植牙推薦食，甚至因營養不足而提早死亡。
港大牙醫學院獲得贊助，將利用最新的磁石固定植牙技術，為100名符合健康狀況、牙齒脫光的60至80歲長者植齒。朱祖順說，傳統假牙容易松脫，牙肉長期受壓會引起不適。新方法在局部麻醉下進行，把磁石種植體鑲入牙骨內，承托假牙，假牙可以更牢固。
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鋁鎂合金雙面同步氬弧焊工藝及應用
1 鋁鎂合金的焊接特點和常規的焊接工藝
鋁鎂合超音波熔接機金是一種焊接操作較難掌握的金屬。由於鋁鎂合金的活潑性很強， 在金屬表面易於形成氧化膜， 氧化膜極易吸收水份， 加上周圍環境等因素， 焊接時極易產生氣銑刀孔； 由於氧化膜的熔點很高( 氧化鋁:2050℃， 氧化鎂: 2500℃) ， 與鋁相差很大( 鋁的熔點約650℃) ， 而兩者的比重又較接近， 焊接時易於產生夾渣等； 鋁在高超音波熔接機溫熔融狀態下沒有明顯的顏色的變化， 使焊工難以分清， 加之導熱性又很強， 焊接時稍有不
慎， 極易產生未熔合； 另外， 由於鋁鎂合金的線脹系數很大， 導熱性又很強， 極易產生焊接變形。
由於上述特點， 鋁鎂合金焊接前， 需嚴格氬焊機清理氧化膜， 焊接通常采用氬弧焊工藝以對熔池進行保護， 焊工應有較高的技能並嚴格控制工藝參數。對坡口背面通常加襯環以支持熔池， 對不加襯環的焊口， 一般應保證對口嚴密， 如圖1所示。
2 鋁鎂合金雙面同步氬弧焊的工藝原理及特點
鋁鎂合金雙面同步氬弧焊工藝是指采用二台交流氬弧焊機， 在保證輸出極性相匹配的情況下， 由兩名焊工在焊縫的同一部位的正反兩面， 沿同一方向用相同的焊接速度進行焊接的工藝方法。
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IGBT逆變焊機與SCR逆變焊機的區別
1、可控硅是電流型控制元件，控制較復雜，軸承也是半控元件，一般采用調頻方式來控制；IGBT是電壓型控制元件，易於控制，一般采用脈寬調制。
2、逆變頻率不同：由於S銑刀CR的開關時間較長，所以頻率不能太高，一般在3-5KHZ左右，而IGBT器件的開關頻率較高。IGBT模塊可達30KHZ左右，IGBT單管開關頻率更高，達50KHZ以上。
3、由於頻率提高，焊機的輸出特性及波形更易於控制，可以得超音波熔接機到更好輸出特性，同時變壓器的體積也比SCR焊機小，減輕了焊機重量，更易於搬運。
4、 逆變焊機比普通可控硅整流焊機，焊機省電30%左右。
5、由於IGBT焊機控制及主電路較SC氬焊機R焊機簡單，我又采用軟開關逆變技術，所以產品可靠性高，故障點較少，易於維修。
6、一般的可控硅逆變焊機，采用的是半橋式逆變技術，IGBT焊機采用的全橋逆變。
7、IGBT控制技術已經非常成熟，是新一代逆變器的主流器件
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IGBT逆變焊機與可控硅整流焊機的區別
1、可控硅整流焊機是將50HZ的交流電氬焊機整流成直流電輸出，通過改變可控硅的導通角來改變輸出大小，輸出波形不平滑，所以焊接效果不好，引弧及其他一些控制功能差。
IGBT焊機是將交流電整流後，經過IGBT逆變，再經中頻變壓器降壓，經過二次整流後輸出，輸出波形好，通過脈寬調制控制IGBT逆變器的導通時間改變輸出的大小。引銑刀弧及推力電流易於控制。
2、可控硅整流焊機體積大，較為笨重，不便於搬運和移動，而IGBT焊機由於逆變頻率高達20-30KHZ，所以變壓器體積小，重量輕，易於搬運。
3、逆變焊機比整流焊機省電約30%左右。
超音波熔接機
4、IGBT逆變焊機控制及主電路較為簡單。加之北京時代焊機采用軟開關的逆變技術，所以可靠性高，故障點少，易於維修。
軸承
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立銑刀裝夾的正確方式
隨著制造業的發展，刀具成為制造行業超音波熔接機中普遍使用的工具。整硬立銑刀可分為通用型和高端型二類。一般來說，通用整硬立銑中國的絕銑刀大部分硬質合金刀具企業，包括民營刀企、國有工具廠和在大陸的台灣刀企都以生產整硬立銑刀為主業。國產整硬立銑刀以較低的價格占領中國的大部分中低端市場，競爭也十分激烈。除了制刀技術是國內企業需要注重的外，安裝、維修技術也是十分重要的。
如何正確使用立銑刀？在裝夾當中，我們需要注意的問題有幾個。
因為加工中心用立銑刀大多采用彈簧夾套裝夾方式，使用時處於懸臂狀態。在銑削加工過程中，有時可能出現立銑刀從刀夾中逐漸伸出，甚至完全掉落，致使工件報廢的現像，其原因一般是因為刀夾內孔與立銑刀刀柄外徑之間存在油膜，造成夾緊力不足所致。立銑刀出廠時通常都塗有防鏽油，如果切削時使用非水溶性切削油，刀夾內孔也會附氬焊機著一層霧狀油膜，當刀柄和刀夾上都存在油膜時，刀夾很難牢固夾緊刀柄，在加工軸承中立銑刀就容易松動掉落。所以在立銑刀裝夾前，應先將立銑刀柄部和刀夾內孔用清洗液清洗干淨，擦干後再進行裝夾。潤滑劑的應用部分必須合適，不是什麼地方都需要潤滑效果的。
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銑刀的走刀方式及補償方法
銑刀在加工產品時，銑刀的加工走刀方銑刀面和補償的方法能夠對工件的加工起到影響，下面我們來簡單的說說這些影響是什麼。
當銑刀切入板材時，有超音波熔接機一個被切削面總是迎著銑刀的切削刃，而另一面總是逆著銑刀的切削刃。被切削面總是迎著銑刀的切削刃，被加工面光潔，尺寸精度高。主軸總是順時針方向轉動。所以不論是主軸固定工作台運動或是工作台固定主軸運動的數氬焊機控銑床軸承，在銑印制板的外部輪廓時超音波熔接機，要采用逆時針方向走刀。這就是通常所說的逆銑。而在線路板內部銑框或槽時采用順銑方式。
銑板補償是在銑板時機床自動安照設定值讓銑刀自動以銑切線路的中心偏移所設定的銑刀直徑的一半，即半徑距離，使銑切的外形與程序設定保持一致。同時如機床有補償的功能必需注意補償的方向和使用程序的命令，如使用補償命令錯誤會使線路板的外形多或少了相當於銑刀直徑的長度和寬度的尺寸。面對不同加工部位，采用不同的周道方式以及補償方法對工件的加工很有用處。
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2015年3月10日星期二
塑料瓶加工廠需注意安全問題
對於塑料瓶加工來說，現在小規模的企業很多，這個行工程塑膠業每天停產的很多，每天進入這個領域也很多。很多新進入的塑料瓶加工廠往往規模比較小，投資也比較小。對於這些塑料瓶廠家來說很容易忽略一些安全因素，這是需要提醒廠家引起重視的。
我們今天來重點談其中幾個方面。首先，是塑料瓶車間加工的安全操作問題。因為塑料瓶加工所使用的吹瓶機需要有一些基本的操作常識。但是我們很多小型塑料瓶廠很多時候並沒有對工人進行培訓，一些工人文化程度也不高，如果在加工過程中出現安全的問題，後期的問題可能對於這些小型塑料瓶廠就是致命的。因此，加強安全生產意識，在塑料瓶加工過程中規範操作是需要時時注意的。其次，是對塑料瓶場地的防火意識。我們都知道塑料瓶是屬於易燃物。我們們經常在新聞上看到塑料制品廠家因為火災被燒的一無所有的事情。我們很多塑料瓶廠家在生產塑料瓶後，在發貨之前，中間會有堆放的過程。這種時候就需要特別注意防火，一旦發生火災，對於塑料瓶廠家來說也是致命的。
總之，辦一個塑料瓶加工廠裡面會涉及各種各樣的安全問題，需要我們一些新進入廠家防患於未然，只有這樣才能將企業長久的做下去。
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整體汽車塑料部件加工技術提高汽車生產效率
北美汽車工業的蓬勃發展使汽車制造商和供應商們忙碌了射出加工起來，對於供應商來說迅速發展的汽車工業給他們帶來了機遇，巨大的市場潛力正等待他們挖掘。汽車供應商正不斷的尋找機會為汽車提供完整的新型的部件，如汽車前端整體模塊、駕駛艙和完整的車頂，但汽車制造商們似乎對於這些部件一直猶豫不決。
然而，已有汽車廠家開始大膽采用，今年麥格納國際已開始為生產完整的汽車後擋板。所有的烯烴升降閘門，均采用內部為聚丙烯、外部采用熱塑性聚烯烴的面板制作而成，這種材料還廣泛用於照明、電子產品和集成器，憑借優良的性能榮獲了今年塑料工程師的汽車創新最高獎項。
“為了這個項目，麥格納和日產尼桑經過了十多年的談判。”麥格納產品和工序開發副總裁Tom P塑膠加工ilette說道。能最終贏得合作並不僅僅是這款產品比金屬材料更輕，更是由於它對日產尼桑鋼衝壓生產方面的影響。原本需要一整套生產線來完成，現在只需要由麥格納這款產品替代，更是節約了人力塑膠射出。
節約了空間和人力的同時汽車每小時的下線率提高了，從而使生產能力與工人的裝配數量也提高了。“它每年可能只有10000或15000輛的產能，但如果15000輛僅僅是他們的盈虧平衡點呢。”Pilette說。
日產尼桑發言人Justin Saia也認為一些裝配線的效率效率提升了，由於采用了新的擋板，為了完善整體的生產效率，采用新的擋板模塊還僅僅是改進的一部分。
隨著塑料加工工藝的不斷改進，更多的部件將會用於汽車領域，它不僅提升了整車的生產效率，也節塑膠零件約了生產資源。如今，汽車塑料已由單一組成材料快速向復合材料方向發展，從而加快了實現汽車全塑化的步伐，促進了汽車塑料件成型加工新技術的開發。提高汽車塑料件的性能和功能是擴大其在汽車應用的關鍵，成型加工技術的創新是提高塑料件性能和功能的重要手段。
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塑料加工模具技術專業化分工加劇
專業的模具供應商已經成為Chinaplas最為重要的組塑膠零件成部分。熱流道、專門開發的模具配件、模內裝飾技術都是模具技術專業化的重要體現。
在熱流道精密系統技術上擁有豐富經驗的HeitecHeisskanaltechnikGmbH，為客戶提供噴嘴器件、活塞閥門系統等。該所供應的噴嘴器件可能是目前巿場上最微型的同類產品。Heitec項目經理(歐洲銷售部)HeikoSchindler表示，其噴嘴器件的空腔間距可加工到6mm的水平，為巿場提供最微小的噴嘴器件。Heitec所提供的STAR-LINE塑膠加工多端噴嘴器件，是同類產品中首類把單個噴嘴器件所擁有的特點和傳統多端噴嘴器件的優點結合為一，為工程人員在操作過程中，帶來具創新和節省成本的益處。
ProgressiveComponents的產品範圍覆蓋頂針、日期章、邊鎖、計數器（CounterView®)、斜梢機構（UniLifters®)、可撓性斜梢（FlexiCores®)、模具可動機構（CamAction®)等。亞洲總部執行董事李桂蓮女士介紹：“我們的科技和產品都是非常創新的。我們的產品，除了頂針以外，對亞洲來說都是新的概念，但是在德國和美洲，用戶對我們的產品已經很熟悉了。我認為許多模具廠家需要了解並運用這些創新的標准模具零件，從而事半功倍。”例如CamAction®這個小至10釐米的零件，大大縮短模具設計、制造與裝配的工時。
李女士強調：“全球有名的塑料制塑膠射出品品牌都是我們的用戶。我們提供的模具配件在技術創新、功能性、質量及全球性服務方面均達到高水平。”談到中國巿場，李女士表示，中國巿場對ProgressiveComponents來說還射出加工處於起步階段，但巿場空間巨大，因為中國塑料巿場將會繼續成長。來自中國的客戶數目越來越多，預期將大力發展中國業務。
為塑料行業提供裝飾技術的庫爾茲（Kurz），今年帶來了更全面的解決方案，包括2維熱燙、21/2維模內裝飾（IMD），以及3維IML/INS。其中在IML方面，營業部經理（模內轉印）黃傑先生表示，去年這技術還只可應用在ABS上，今年已可應用於PP上，其他物料的應用也將陸續開發。在熱燙方面，庫爾茲今年新推出的3維熱燙技術正在歐洲進行試用，在國內也有客戶進行試驗。黃傑表示，新技術有助降低生產成本，而潛在應用行業包括家電、化妝品、消費品等，所以其前景看好。
黃傑續說，去年在亞洲業務推動下，庫爾茲有了良好增長，全球雇員人數由2700人大幅增長至3200人。“增聘人手是因為巿場在增長，尤其是亞太地區，如越南、老撾等，這些國家仍存於發展階段，其發展工程塑膠將會很快。”他補充說，其在合肥的生產基地正在擴充，除增設技術中心外，還新增生產線，以生產與塑料業相關的裝飾產品，預計下半年可投產。
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設備技術革新將塑料加工推向更高效率
美國是研發采用全光譜紅外線技術的在線檢塑膠射出測及控制設備的。據該全球副總裁兼中國董殿會先生向本刊介紹了該的最新產品—TDI（完全分布式智能型）系統。
TDI的核心是只有香煙盒大小的D-BRIC實時處理控制器，此控制器融合了高速DSP（數字信號處理）技術的最新成就，確保了產品的全過程實時控制，而且可以實現塑膠加工檢測、控制及數據管理等所有事項的PC機處理。D-BRIC基於以太網，可確保各個設塑膠零件備之間的通訊快速、有效，並符合工業標准；此外，由於不基於MicrosoftWindows操作系統，不易受到計算機病毒、特洛伊木馬、蠕蟲及其他惡意軟射出加工件的攻擊。“這個（TDI）比以前的檢測有很大的提高。它只有一根主線便可全部連接所有的訊號和控制，這不單減少了很多安裝時間，而且提高了設備的可靠性，性價比也就更高了。”董先生說。
他補充說﹕“我們國家從前講求規模，現在講求效益，效益應該來源於產品質量、品牌–效益的基礎是質量，質量能夠產生效益，能夠產工程塑膠生品牌。”並且，與傳統的放射性檢測系統相比，紅外線系統不需要防護，更為環保。董先生直言，紅外線檢測設備在中國市場潛力巨大，尤其是這兩年發展很快。他預計今年NDC將向中國塑料業供應80~100套設備。
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低碳清潔將是塑料加工的發展方向
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