化合成氨裝置小空壓機組攻關提效率

堅持推行標准化管理體系，持續深化技術改革。截至3月28空壓機維修日，經過兩個月的運行，對合成氨裝置小空壓機組葉輪進行切削改造項目達到預期效果，不但攻克了困擾該機組長周期運行的瓶頸問題，而且年可降耗增效120萬元。

　　合成裝置小空空壓機壓機組是化肥廠擴能改造期間新增設備，主要是給工藝系統提供空氣。這個機組投用以來，始終存在段間溫度和壓力高、段間換熱器易結垢、多次發生機組喘振等問題。

　　化肥廠將解決小空壓機長周期運行的問題作為管理提升攻關的重點項目。成立技術攻關小組，對不同工況下機組的運行數據進行采集、整理、對比、計算復盛牌空壓機，深入分析和論證影響機組運行精密過濾器的每一個環節，最終找到影響機組長周期運行的根本原因。

　　今年1月，化肥廠利用冬季負荷降低的有利時機，對小空壓機葉輪進行了切削改造，經過近兩個月的運行，改造效果良好，每年可增產合成氨約3000噸，機組效率提高5。5%，每小時節電275千瓦時。